一、固態(tài)電池：從實驗室到量產(chǎn)的技術(shù)攻堅

在新能源汽車產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的今天，固態(tài)電池作為下一代動力電池技術(shù)的核心方向，正在經(jīng)歷從基礎(chǔ)研究到產(chǎn)業(yè)化落地的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折。傳統(tǒng)液態(tài)鋰電池的能量密度已接近理論極限（約 300Wh/kg），而固態(tài)電池通過采用固態(tài)電解質(zhì)替代液態(tài)電解液，不僅能將能量密度提升至 400-1000Wh/kg，更能從根本上解決電池自燃風(fēng)險。

材料體系的多維突破

硫化物電解質(zhì)憑借接近液態(tài)電解液的離子電導(dǎo)率（如 Li??GeP?S??的室溫電導(dǎo)率達 12mS/cm）和優(yōu)異的機械延展性，成為全固態(tài)電池的理想選擇。中國科大馬騁教授團隊開發(fā)的氧硫化磷鋰（Li?P?S?.?O?.?）電解質(zhì)，通過引入低成本原材料（水合氫氧化鋰和硫化磷），將生產(chǎn)成本降至 14.42 美元 / 公斤，僅為傳統(tǒng)硫化物電解質(zhì)的 8%。這種材料不僅保持了硫化物電解質(zhì)的低密度優(yōu)勢（1.7g/cm3），還實現(xiàn)了與鋰金屬負極的長期穩(wěn)定界面（4200 小時循環(huán)無枝晶生長）。

氧化物電解質(zhì)則在中短期產(chǎn)業(yè)化中占據(jù)主導(dǎo)地位。鵬輝能源采用氧化物復(fù)合電解質(zhì)，結(jié)合濕法涂布工藝，將全固態(tài)電池成本控制在比傳統(tǒng)鋰電池高 15% 的水平，并計劃 2025 年建成中試線。該技術(shù)通過引入無機復(fù)合粘結(jié)劑，改善了陶瓷電解質(zhì)的脆性問題，使電池在 - 20℃至 85℃寬溫域內(nèi)穩(wěn)定工作，能量密度達 280Wh/kg。

工藝創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)生態(tài)構(gòu)建

中侖新材研發(fā)的固態(tài)電池專用 BOPA 薄膜，通過優(yōu)化分子鏈排列和涂層工藝，將封裝材料的抗穿刺強度提升至傳統(tǒng)材料的 3 倍，滿足了固態(tài)電池對高柔韌性封裝的需求。這種材料的量產(chǎn)將推動固態(tài)電池在新能源汽車、儲能等領(lǐng)域的規(guī)?；瘧?yīng)用。行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)贛鋒鋰業(yè)已形成硫化物電解質(zhì)、金屬鋰負極、電芯制造的全產(chǎn)業(yè)鏈布局，成為全球唯一具備固態(tài)電池上下游一體化能力的企業(yè)。

 

二、鈣鈦礦光伏：效率與穩(wěn)定性的雙重跨越

鈣鈦礦太陽能電池以其低成本、高柔性和理論 33% 的轉(zhuǎn)換效率，被視為顛覆硅基光伏的顛覆性技術(shù)。近期，中國科研團隊在界面鈍化、穩(wěn)定性提升和疊層技術(shù)方面取得多項突破。

界面工程的精細化調(diào)控

河南大學(xué)李萌團隊針對鈣鈦礦 / 傳輸層界面缺陷問題，開發(fā)了熱交聯(lián)富勒烯（C-PCBSD）和羥胺鹽鈍化策略。其中，羥胺鹽修飾技術(shù)通過精準調(diào)控 Sn-Pb 鈣鈦礦結(jié)晶過程，將器件效率提升至 23.8%，并在氮氣環(huán)境下儲存 2000 小時后仍保持 95% 的效率。福建農(nóng)林大學(xué)歐陽新華團隊提出的 “三位一體” 原位鈍化技術(shù)，利用羧基、羰基和硫碳基團協(xié)同作用，同時鈍化上下界面和晶界缺陷，使 n-i-p 型鈣鈦礦電池效率突破 25.77%。

穩(wěn)定性技術(shù)的體系化突破

針對鈣鈦礦材料的光熱穩(wěn)定性難題，華東理工大學(xué)侯宇團隊揭示了光機械誘導(dǎo)分解機制，并設(shè)計了石墨烯 - 聚合物雙層界面結(jié)構(gòu)，將材料膨脹率降低 60%，使器件在模擬工況下連續(xù)工作 3670 小時后效率仍達 97%。隆基綠能則通過晶硅 - 鈣鈦礦疊層技術(shù)，將電池效率提升至 34.85%，刷新了世界紀錄。這種疊層結(jié)構(gòu)通過光譜互補效應(yīng)，充分利用太陽光能，為鈣鈦礦光伏的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

產(chǎn)業(yè)化路徑的創(chuàng)新探索

鈣鈦礦光伏的低成本優(yōu)勢（生產(chǎn)成本僅為硅基電池的 1/3）使其在建筑光伏一體化（BIPV）、可穿戴設(shè)備等領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大潛力。國內(nèi)企業(yè)已啟動中試線建設(shè)，預(yù)計 2025 年實現(xiàn)柔性鈣鈦礦電池的規(guī)?；a(chǎn)。這種技術(shù)的普及將推動光伏產(chǎn)業(yè)從集中式電站向分布式能源轉(zhuǎn)型，助力 “雙碳” 目標的實現(xiàn)。

 

三、政策與市場的雙重驅(qū)動

國家 “十四五” 規(guī)劃將新材料產(chǎn)業(yè)列為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，明確提出 “突破高性能復(fù)合材料、先進半導(dǎo)體材料、新型顯示材料等關(guān)鍵領(lǐng)域”。寧夏、安徽等地通過產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金、能耗政策優(yōu)化等措施，推動光伏材料、鋰電材料等產(chǎn)業(yè)鏈的集聚發(fā)展。在碳中和目標下，固態(tài)電池和鈣鈦礦光伏作為能源轉(zhuǎn)型的核心技術(shù)，正迎來前所未有的發(fā)展機遇。

新興應(yīng)用場景的拓展

固態(tài)電池在低空飛行器、人形機器人等領(lǐng)域的應(yīng)用需求快速增長。太藍新能源開發(fā)的 720Wh/kg 全固態(tài)電池已完成示范裝車測試，計劃 2027 年實現(xiàn) GWh 級量產(chǎn)。鈣鈦礦光伏則在柔性可穿戴設(shè)備、車載發(fā)電等領(lǐng)域加速滲透，為消費電子和新能源汽車提供新的能源解決方案。

全球競爭格局的重塑

中國在固態(tài)電池和鈣鈦礦光伏領(lǐng)域的研發(fā)投入和產(chǎn)業(yè)化進度已處于國際前列。硫化物電解質(zhì)、氧化物復(fù)合工藝等核心技術(shù)的突破，使中國在材料體系和制造工藝上形成獨特優(yōu)勢。未來，隨著政策支持和市場需求的持續(xù)釋放，中國有望在全球新能源材料產(chǎn)業(yè)中占據(jù)主導(dǎo)地位。

 

四、挑戰(zhàn)與未來展望

盡管技術(shù)進展顯著，固態(tài)電池和鈣鈦礦光伏仍面臨材料成本、工藝復(fù)雜度和長期穩(wěn)定性等挑戰(zhàn)。硫化物電解質(zhì)的大規(guī)模生產(chǎn)需解決空氣敏感性問題，鈣鈦礦光伏則需突破大面積均勻成膜技術(shù)。但隨著跨學(xué)科協(xié)同創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)鏈整合的深入，這些瓶頸正在逐步被攻克。

技術(shù)融合的新方向

鋰 - 二氧化碳電池作為一種新型碳中和技術(shù)，在儲能的同時實現(xiàn)二氧化碳固定，能量密度達 1876Wh/kg。西安交大丁書江團隊開發(fā)的 Mn 基雙活性位點催化劑，通過原位電化學(xué)重構(gòu)提升了電池的循環(huán)性能，為該技術(shù)的實用化提供了新路徑。

產(chǎn)業(yè)生態(tài)的協(xié)同構(gòu)建

政府、企業(yè)和科研機構(gòu)的深度合作是推動技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵。國內(nèi)已建立 “材料 - 器件 - 系統(tǒng)” 的全鏈條創(chuàng)新平臺，通過產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同，加速技術(shù)迭代和市場應(yīng)用。例如，北京理工大學(xué)與寧德時代合作開發(fā)的固態(tài)電池中試線，將科研成果快速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。

在這場新材料革命中，中國正以自主創(chuàng)新為引擎，推動固態(tài)電池和鈣鈦礦光伏從實驗室走向產(chǎn)業(yè)化，為全球能源轉(zhuǎn)型提供中國方案。未來十年，這些技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用將重構(gòu)能源格局，助力實現(xiàn) “雙碳” 目標，引領(lǐng)人類社會向可持續(xù)發(fā)展的新紀元邁進。